(1)螺紋銑刀桿加速磨損或過度磨損
　?、僭颍呵邢魉俣群瓦M給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
　?、谠颍旱毒咚軌毫^大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得快。
　?、墼颍哼x用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
　?、茉颍褐鬏S轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。
　　(2)切削刃崩刃
　?、僭颍呵邢魉俣群瓦M給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。
　?、谠颍郝菁y銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
　?、墼颍杭庸C床剛性不足。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
　?、茉颍豪鋮s液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
　　(3)螺紋牙型上出現臺階
　?、僭颍哼M給率過高。解決方法：減小每齒進給量。
　?、谠颍盒逼裸姷募庸ぞ幊滩捎幂S向運動。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
　?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
　?、茉颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
　　(4)工件與工件之間檢測結果存在差異
　?、僭颍旱毒呒庸げ课慌c夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
　?、谠颍哼x用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
　?、墼颍郝菁y銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
　?、茉颍汗ぜ趭A具上移位。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩定性。
　　以上便是今天關于使用螺紋銑刀桿的過程中，容易出現哪些方面的情況的全部分享了，希望對大家今后使用本設備能有幫助。